燃气燃烧机热应力和机械应力

燃气燃烧机主要由转子和磨壳组成，转速为50～300转/分。常见的有风扇磨和锤击磨等。在风扇磨中煤块受到转子的冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎。这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，主要适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤。风扇磨由于磨损大，连续运行时间较其他磨煤机都短，不适于磨制硬质煤种。中速磨煤机具有设备紧凑、占地小、电耗省（约为钢球磨煤机的50～75%）、噪声小、运行控制比较轻便好用等明显优点；但结构和制造较复杂，维修费用大，而且不适宜磨制较硬的煤。在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得多。

燃气燃烧机做为新型节煤、燃煤设备，主要用于烘干、退火、回火锅炉、蒸汽等。燃气燃烧机给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。火焰温度调整是通过流量控制阀门组对煤的量控制来实现。经过粉碎室自身特别结构进行分选，使小于0.1mm颗粒被煽出燃烧，解决大颗粒被直接喷出的问题。

燃气燃烧机工作3-v4个月其浇注料会有不同程度受损。在热应力和机械应力作用下浇注料内的微裂纹不断扩大及延伸面导致浇注料剥落。以下就热应力和机械应力两方面影响原因进行分析。

1、热应力的影响。回转窑燃气燃烧机所处位置为前窑口，工作环境温度约为600℃-1300℃温度高且波动范围大。由于燃气燃烧机浇注料为热的不良导体，温度差异导致热膨胀系数不同，使用一段时间后受热不均的部位会产生裂痕。为几种燃气燃烧机用刚玉/莫来石浇注料线变化率(不怕火浇注料通常用线变化率表示热膨胀系数)不同温度下的数值。除此之外，在浇注料施工过程中采用横向施工，由于重力作用，筒体上半部分浇注料与下半部分浇注料难免存在差异，密度不同导致导热不均，也会容易产生裂纹，该燃气燃烧机后半段为典型早期裂纹情况。

2、机械应力的影响。高温二次风从燃气燃烧机下方由蓖冷机吹入回转窑，此部分二次风或多或少夹带熟料粉尘，对于燃气燃烧机下部冲蚀大。这导致裂纹会慢慢变大，甚至露出内部锚固件，高温下锚固件焊接处会被熔化，由于重力作用进面锚固件连同浇注料一同掉落，露出燃气燃烧机金属外壳，没有浇注料保护，燃气燃烧机很容易在高温下产生裂缝，一旦产生裂缝面导致漏风，该燃气燃烧机无法继续使用。

燃气燃烧机给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。进，出入口煤闸门能实现手动，自动启闭，动作灵活，并具有阀位指示。给煤机进出入口煤闸门为电动闸板型，设有放水接口，具有自清洁功能和很好的开关性能。闸门清扫结构使煤粒不会进入而卡涩，可同时与手动链条切换。闸门开关控制回路具有关闸门受阻反复避让功能，即遇大块阻塞后，开门一段行程，然后关门，反复几次可排除大块阻塞现象。此外，闸板具有剪切的功能，可把煤块击碎或使煤块落下。

燃气燃烧机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。随着不同料位的上升，磨煤机出力下降，煤粉细度R90的数值上升，磨煤单耗上升。料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱，所以磨煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤机功率减少。

必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就大，这样会使启动电流大，特别对于中速磨煤机和磨煤机会较明显些。但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较不错。

燃气燃烧机产生震动的原因：

1、在初始开车时候下料容易不稳，时大时小控制不平滑，使得磨盘上的料高低不平易产生震动。

2、硬质异物进入使得磨内发生突发性震动。应严格执行除铁。

3、粒度变化粒度过大，大小变化频繁，造成磨辊震荡，应控制适当的喂料粒度。

4、料流不稳喂料时多时少，水分时大时小，使得滚压配风难以适应，使磨辊跳动。

5、落料点不当，落料点偏在一边，可能引起周期性震动，应改进落料点，将料从磨盘喂入。

6、料层太薄料干、粒细引起抛料形不成料层，缓冲太小，震动剧烈。

新型燃气燃烧机是指喷嘴为口形或圆形，通过转动，依次与各个滤袋净气出入口相对，进行反吹清灰。这种除尘器按旋风除尘器设计，采用梯形滤袋在圆筒内布置并自带高压反吹风机，所以减轻了滤袋的粉尘负荷，增大了过滤面积，提升了滤袋寿命，而且使用时不受压缩空气源的限制。它还具、低阻力、维护方便、运行、结构紧凑等优点，适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化。